Curso SMETA 7 – Requisito 3: Condiciones laborales seguras e higiénicas (parte 2)

En un minuto

• Todo accidente y cuasi accidente debe registrarse, investigarse y generar acciones (3.I).
• Los trabajadores pueden detener un trabajo o evacuar ante un peligro inminente sin represalias (3.J).
• Los edificios deben ser seguros y contar con las certificaciones legales vigentes (3.K).
• La protección contra incendios debe funcionar en la práctica: salidas libres, detección, alarma, extinción, capacitación y simulacros en todos los turnos (3.L).
• La maquinaria debe tener sus protecciones, mantenimiento y procedimientos seguros (3.M), y las sustancias peligrosas deben gestionarse durante todo su ciclo (3.N).

Introducción

La parte 1 del Requisito 3 construyó la base del sistema de SSO. Esta segunda parte pasa a los riesgos específicos donde ocurren los accidentes más graves: incendios, colapsos, atrapamientos en máquinas y exposición a químicos, junto con dos elementos de cultura de seguridad: el registro honesto de incidentes y el derecho a detenerse ante un peligro.

El auditor evalúa estos subrequisitos con su propia observación en el recorrido. Una salida bloqueada, una guarda retirada o un bidón sin etiqueta se ven a simple vista, y pueden pesar más que cualquier procedimiento bien redactado. En el proceso de reconocimiento de SMETA por la SSCI, concluido en noviembre de 2025, Sedex también aclaró sus expectativas sobre el uso de sustancias químicas registradas, lo que conviene revisar en 3.N.

Mapa del requisito

Qué cubre esta segunda parte

Esta lección se concentra en lo que pasa cuando algo sale mal y en las condiciones físicas que evitan que salga mal: cómo se registran e investigan los accidentes, el derecho a detener un trabajo peligroso, la seguridad del edificio, la protección contra incendios, las máquinas y los productos químicos. Son los temas donde un hallazgo puede convertirse más rápido en un riesgo para la vida, por lo que el auditor les dedica buena parte del recorrido por la planta. Si solo tienes tiempo para revisar una cosa antes de la auditoría, revisa las rutas de evacuación y las salidas de emergencia en todos los turnos.

3.I – Registro e investigación de accidentes y cuasi accidentes

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): el sitio registra e investiga todos los accidentes y casi accidentes, con acciones correctivas.

Qué pide

Todos los accidentes, enfermedades laborales y cuasi accidentes deben registrarse. Personal competente debe revisar el registro con regularidad, investigar las causas y definir acciones correctivas y preventivas. Si la ley exige notificar ciertos accidentes a la autoridad, debe hacerse.

Cómo interpretarlo

Un buen registro es la memoria de seguridad de la empresa. Los cuasi accidentes son los avisos que llegan antes del accidente grave, por eso SMETA los incluye. La investigación busca causas del sistema (equipo, procedimiento, carga de trabajo, supervisión) y no un culpable; si siempre concluye «acto inseguro del trabajador», el sistema no está aprendiendo.

Qué verifica el auditor

• Registro de accidentes e incidentes, incluidos los que no generaron incapacidad.
• Informes de investigación con causas y acciones.
• Seguimiento y cierre de acciones.
• Notificaciones legales a la autoridad.
• Entrevistas: si los trabajadores reportan o esconden lesiones.

Hallazgos típicos

• No hay registro de accidentes e incidentes.
• Los accidentes se registran, pero no se investigan ni generan acciones.
• No se cumplen las obligaciones legales de notificación.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. En una planta, los trabajadores dicen que cuando se cortan «se ponen una curita y siguen», porque el bono del área depende de tener cero accidentes. El registro muestra cero eventos en seis meses.

Cumplimiento. Cada lesión y cuasi accidente se reporta en un formato sencillo, el comité analiza las causas con el método de los 5 porqués, las acciones tienen responsable y fecha, y cada trimestre se revisan tendencias por área.

Errores comunes

• No registrar cuasi accidentes.
• Culpar al trabajador y cerrar el caso.
• Acciones que se quedan en papel.
• Incentivos de «cero accidentes» que desalientan el reporte.

Buenas prácticas

• Reporte simple, también anónimo para cuasi accidentes.
• Investigación de causa raíz con participación de testigos.
• Seguimiento de acciones en el comité.
• Reconocer a quien reporta.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Registro de accidentes, incidentes y casi accidentes de los últimos 12 meses, incluidos los de contratistas y personal de agencia.
• Informes de investigación con análisis de causa raíz y acciones correctivas cerradas.
• Notificaciones a la autoridad y al seguro social cuando la ley lo exige.
• Registros de la clínica o enfermería, para cruzar con el registro de accidentes.

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• ¿Qué hace si se lastima en el trabajo? ¿Le pagan los días de incapacidad?
• ¿Se reportan los casi accidentes? ¿Qué pasa después?
• ¿Le han pedido no reportar un accidente?

Zona gris

Muchos sitios registran accidentes, pero no casi accidentes. Un registro de casi accidentes vacío no significa que no ocurran: suele indicar que nadie los reporta. El auditor cruza el registro con la clínica y con la nómina (días de incapacidad).

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«El registro de la clínica muestra 14 atenciones por lesiones en el año; el registro de accidentes del sitio incluye solo cinco y ninguna tiene investigación de causa.»

3.J – Derecho a detener el trabajo o evacuar sin represalias

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): los trabajadores pueden detener el trabajo o alejarse de un peligro sin temor a represalias.

Qué pide

Los trabajadores deben poder detener su trabajo, ponerse a salvo o evacuar cuando perciban un peligro inminente y grave, sin temor a represalias. Es el derecho a rechazar un trabajo peligroso, reconocido por la OIT, y una pieza central de la cultura de seguridad.

Cómo interpretarlo

El derecho aplica a peligros inminentes y graves, no a cualquier incomodidad, y por eso conviene explicarlo con ejemplos. Lo que el auditor busca es confianza: que un trabajador nuevo sepa que puede detenerse y que nadie lo castigará por hacerlo. Una cultura así detecta problemas antes de que se conviertan en accidentes.

Qué verifica el auditor

• Política o reglamento que reconozca el derecho.
• Capacitación y procedimiento sobre qué hacer en esos casos.
• Entrevistas: «¿Qué harías si una tarea te parece muy peligrosa?».

Hallazgos típicos

• Los trabajadores sufren o temen represalias por negarse a realizar trabajos peligrosos con amenaza real de lesiones graves o muerte.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. Un operario se niega a limpiar una tolva sin bloqueo de energía. El supervisor lo amenaza con un llamado de atención por «bajo rendimiento» y lo cambia a un turno menos deseado.

Cumplimiento. La empresa tiene una política de «autoridad para detener el trabajo» que conoce todo el personal, incluidos contratistas. Cuando alguien detiene una tarea, el supervisor y el responsable de SSO evalúan la condición antes de reanudar, y los casos se reconocen en las charlas de seguridad.

Errores comunes

• No comunicar el derecho.
• Burlarse o presionar a quien lo ejerce.
• Metas de producción que dejan la seguridad en segundo plano.

Buenas prácticas

• Política explícita y sin represalias.
• Protocolo: detener, avisar, evaluar, corregir, reanudar.
• Formación de supervisores.
• Mensaje visible de la dirección: si no es seguro, no se hace.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Política o procedimiento que reconozca el derecho a detener el trabajo ante un peligro grave e inminente.
• Registros de paros de trabajo por seguridad y cómo se resolvieron.
• Material de inducción donde se explica este derecho.

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• Si ve un peligro grave, ¿puede detener la máquina o salir del área? ¿Qué pasaría después?
• ¿Conoce a alguien que haya sido sancionado por negarse a hacer un trabajo peligroso?

Zona gris

El derecho existe aunque el peligro resulte menor de lo que la persona pensaba, siempre que haya actuado de buena fe y con una percepción razonable de peligro. Sancionar a alguien porque “no era para tanto” destruye la confianza y genera la no conformidad.

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«Un operario fue suspendido por detener la línea al detectar una fuga de amoníaco que luego se calificó como menor.»

3.K – Edificios seguros y certificaciones vigentes

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): las instalaciones son seguras y cuentan con certificaciones de seguridad vigentes para su distribución y uso actuales.

Qué pide

Todas las instalaciones deben ser estructuralmente seguras y contar con las certificaciones de seguridad que exige la ley según su diseño y uso actual. Si no se puede obtener una certificación obligatoria, debe existir una inspección de un tercero calificado que respalde la seguridad del edificio. Ese dictamen es evidencia técnica de seguridad, pero no sustituye una licencia que la ley exige.

Cómo interpretarlo

La seguridad estructural no se juzga solo por el aspecto: un edificio puede verse bien y estar sobrecargado, o tener un uso distinto al que se diseñó. Por eso pesa tanto la documentación técnica. En zonas sísmicas como Centroamérica, la revisión después de un sismo importante es una práctica que el auditor valora.

Qué verifica el auditor

• Estado visible de muros, techos, columnas, entrepisos, escaleras y barandas.
• Permisos y certificados de construcción y uso.
• Informes de ingeniería tras cambios, ampliaciones o sismos.
• Materiales peligrosos en la construcción, como asbesto.
• Ventilación, iluminación, control de plagas y seguridad perimetral.

Hallazgos típicos

• Problemas estructurales con riesgo inminente.
• Falta de certificaciones legales clave del edificio.
• Cambio de uso o ampliaciones sin evaluación de ingeniería.
• Asbesto expuesto o deteriorado.
• Faltan barandas, protecciones de bordes o hay sobrecarga de entrepisos.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. Una bodega instaló un entrepiso metálico para almacenar bobinas sin cálculo estructural; tiene deformaciones visibles y no hay barandas en el borde.

Cumplimiento. La empresa contrata cada cierto tiempo una inspección estructural de sus naves, la repite después de cada sismo importante, documenta la capacidad de carga de cada entrepiso con rótulos visibles y mantiene vigentes sus permisos.

Errores comunes

• Operar sin permisos por costo o trámite.
• Postergar reparaciones.
• Sobrecargar estructuras.
• Modificar sin ingeniería.

Buenas prácticas

• Inspección estructural periódica y tras sismos.
• Control de vencimiento de permisos.
• Rótulos de capacidad de carga.
• Aprobación técnica de toda modificación.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Licencia de construcción y permisos de uso del edificio.
• Dictamen o evaluación estructural vigente, especialmente en edificios de varios niveles o con ampliaciones.
• Planos actualizados con cargas de piso y rutas de evacuación.

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• ¿Ha visto grietas, filtraciones o daños en el edificio?
• ¿Se han hecho ampliaciones o cambios recientes en la estructura?

Zona gris

La clave está en “distribución y uso actuales”: un permiso de construcción de hace diez años no cubre un entrepiso agregado ni un cambio de bodega a producción.

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«El segundo nivel de la nave, construido en 2022 para bodega de rollos, no cuenta con dictamen estructural ni licencia de construcción.»

3.L – Gestión eficaz de la seguridad contra incendios

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): el sitio aplica procesos eficaces de seguridad contra incendios: rutas de evacuación, detección y simulacros.

Qué pide

La empresa debe tener procesos eficaces de protección contra incendios: rutas de evacuación libres y señalizadas, detección, alarma audible en todo el sitio, equipos de extinción mantenidos, personal capacitado y simulacros regulares que cubran todos los turnos. El auditor evalúa si el conjunto funcionaría en un incendio real, no solo si existe cada elemento.

Cómo interpretarlo

Es el subrequisito donde más hallazgos se levantan, porque tiene muchos componentes. La pregunta que guía al auditor es si, ante un incendio a cualquier hora, todas las personas podrían salir a tiempo. Una sola salida con candado durante la jornada puede convertirse en un hallazgo de máxima severidad.

Qué verifica el auditor

• Salidas: número, ancho, apertura, señalización, iluminación de emergencia, que no estén bloqueadas ni con candado.
• Detección y alarma: cobertura, pruebas, respaldo de energía.
• Extintores, hidrantes y rociadores: ubicación, tipo, inspección mensual, recarga.
• Plan de emergencia, brigada, simulacros por turno y su evaluación.
• Control de fuentes de ignición: trabajos en caliente, áreas de fumar, almacenamiento de inflamables.

Hallazgos típicos

• Salidas insuficientes, bloqueadas o cerradas con llave.
• Ausencia de alarma o alarma que no se escucha en todo el sitio.
• Extintores insuficientes, obstruidos o sin mantenimiento.
• Falta de señalización o iluminación de emergencia.
• Simulacros no realizados o sin cubrir todos los turnos.
• Falta de licencia o inspección de bomberos cuando la ley la exige.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. La puerta de emergencia de la bodega de producto terminado está cerrada con candado «para evitar robos» y tiene tarimas enfrente. El último simulacro fue hace dos años y solo en el turno de día.

Cumplimiento. Las salidas tienen barra antipánico, están libres y se revisan cada día; la alarma se prueba cada semana; hay un simulacro por semestre que rota entre turnos, con tiempo de evacuación medido y acciones de mejora.

Errores comunes

• Cerrar salidas con candado.
• Comprar extintores y no mantenerlos.
• No hacer simulacros nocturnos.
• Almacenar material combustible junto a fuentes de calor.

Buenas prácticas

• Inspección diaria de salidas y rutas.
• Mantenimiento con registro de todos los equipos.
• Brigada capacitada por turno.
• Permisos de trabajo en caliente.
• Simulacros evaluados en todos los turnos.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Inventario de extintores y sistemas contra incendios con inspecciones mensuales, y el mantenimiento y las recargas que correspondan según la norma aplicable, el estado del equipo y las instrucciones del fabricante.
• Registros de simulacros de evacuación en todos los turnos, con tiempos y lecciones aprendidas.
• Lista de brigadistas contra incendios capacitados por turno.
• Pruebas del sistema de alarma y de la iluminación de emergencia.

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• ¿Cuándo fue el último simulacro? ¿Participó?
• ¿Dónde está el punto de reunión?
• ¿Sabe usar un extintor?

Zona gris

Las salidas bloqueadas o con candado durante el turno son de los hallazgos más graves que puede encontrar un auditor, porque implican un riesgo inminente para la vida.

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«La salida de emergencia del área de costura se encontró cerrada con candado durante el turno; la llave la tenía el supervisor.»

3.M – Instalación, mantenimiento y uso seguro de la maquinaria

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): toda la maquinaria se instala, mantiene y usa de forma segura.

Qué pide

Toda la maquinaria debe instalarse, mantenerse y usarse de forma segura: con sus guardas y dispositivos de seguridad, paros de emergencia, instalación por personal calificado, mantenimiento preventivo y procedimientos de operación seguros, incluido el bloqueo de energías peligrosas durante limpieza y mantenimiento.

Cómo interpretarlo

La mayoría de amputaciones y atrapamientos ocurre en tareas no rutinarias: destrabar, limpiar, ajustar o reparar. Por eso el bloqueo de energías es tan importante como la guarda. Cuando un dispositivo de seguridad «estorba» a la producción, la solución es rediseñar el proceso, no retirarlo.

Qué verifica el auditor

• Guardas, enclavamientos y paros de emergencia en cada máquina.
• Plan y registros de mantenimiento preventivo.
• Inspecciones legales de equipos como calderas, recipientes a presión, montacargas o elevadores.
• Procedimiento de bloqueo y etiquetado y su uso real.
• Autorización de operadores.

Hallazgos típicos

• Maquinaria que representa un peligro grave por falta de protecciones.
• No se realizan o no se registran las inspecciones legales de equipos.
• Falta de mantenimiento o de procedimientos de bloqueo.
• Fallas aisladas sin riesgo significativo.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. En una línea de troquelado, la guarda de la prensa está retirada porque «hace más lento el ajuste», y el mecánico limpia la máquina sin desconectar la energía.

Cumplimiento. Cada máquina tiene una ficha con sus dispositivos de seguridad, que se verifican al inicio del turno; el mantenimiento preventivo sigue un calendario, y el bloqueo con candado personal es obligatorio y se audita cada mes.

Errores comunes

• Retirar o puentear guardas.
• No reparar dispositivos dañados.
• Equipos improvisados sin evaluación.
• Llaves de montacargas al alcance de cualquiera.

Buenas prácticas

• Inventario de máquinas con sus riesgos y protecciones.
• Mantenimiento preventivo documentado.
• Bloqueo y etiquetado con candados personales.
• Solo operadores autorizados.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Inventario de máquinas con guardas, dispositivos de seguridad y paros de emergencia.
• Procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) con candados personales y registros.
• Plan y registros de mantenimiento preventivo.
• Autorizaciones para operar equipos especiales (montacargas, calderas, grúas).

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• ¿Quién le autorizó a operar esta máquina? ¿Recibió capacitación?
• ¿Qué hace antes de limpiar o desatascar la máquina?

Zona gris

Una guarda que se retira para limpiar y no se vuelve a colocar es un hallazgo aunque la máquina tenga guarda de fábrica. El bloqueo y etiquetado es la práctica que más se revisa en mantenimiento.

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«No existe procedimiento de bloqueo y etiquetado; el personal de limpieza desatasca la extrusora con el equipo energizado.»

3.N – Gestión de sustancias peligrosas

Qué dice el requisito (SMETA 7.0, Anexo 4): el sitio asegura que las sustancias peligrosas estén registradas oficialmente cuando sea posible, usa y gestiona sus hojas de datos de seguridad, y las almacena, usa y desecha según su registro y sus instrucciones de seguridad.

Qué pide

La empresa debe gestionar de forma segura las sustancias peligrosas durante todo su ciclo: compra, almacenamiento, uso y disposición. Esto incluye inventario, hojas de datos de seguridad en el idioma del personal, etiquetado, almacenamiento separado por compatibilidad, contención de derrames, capacitación, equipo de protección, lavaojos y duchas donde corresponda, y vigilancia de la salud del personal expuesto. Durante el proceso de reconocimiento SSCI, Sedex aclaró además sus expectativas sobre el uso de sustancias químicas registradas conforme a la normativa aplicable.

Cómo interpretarlo

La gestión empieza antes de que el químico entre al sitio: evaluar si es necesario, si hay una alternativa menos peligrosa y si cumple los registros que exige la ley. Luego viene la información (hojas de seguridad y etiquetas que el personal entienda) y la preparación para lo que puede salir mal: derrames, salpicaduras, incendios.

Qué verifica el auditor

• Inventario de sustancias y hojas de datos de seguridad accesibles.
• Etiquetado de envases originales y trasvasados.
• Bodega de químicos: ventilación, contención, separación, señalización.
• Equipos de emergencia: lavaojos, duchas, kit de derrames.
• Capacitación y EPP del personal que manipula químicos.

Hallazgos típicos

• Sustancias sin hojas de seguridad o sin etiqueta.
• Almacenamiento inseguro o incompatible.
• Falta de contención de derrames o de equipo de emergencia.
• Personal expuesto sin capacitación ni protección.

Ejemplo de cumplimiento e incumplimiento

Incumplimiento. En el área de impresión, los solventes se trasvasan a botellas de bebida sin etiqueta, la bodega no tiene ventilación y el lavaojos más cercano está a 60 metros y sin agua.

Cumplimiento. La empresa mantiene un inventario con hojas de seguridad en español en cada punto de uso, etiqueta todos los recipientes, almacena por compatibilidad con bandejas de contención, tiene lavaojos probados cada semana y capacita al personal en el manejo y respuesta a derrames.

Errores comunes

• Trasvasar sin etiquetar.
• Hojas de seguridad en inglés o archivadas en una oficina.
• Mezclar sustancias incompatibles.
• Comprar químicos nuevos sin evaluar su riesgo.

Buenas prácticas

• Aprobación de SSO antes de comprar un químico nuevo.
• Sustitución por alternativas menos peligrosas cuando sea posible.
• Etiquetado conforme al Sistema Globalmente Armonizado (SGA).
• Simulacros de derrame.

Cómo prepararte para la auditoría

Evidencias que conviene tener listas

• Inventario de sustancias químicas con cantidades y ubicaciones.
• Hojas de datos de seguridad (SDS) en español y accesibles en el área.
• Etiquetado conforme al Sistema Globalmente Armonizado (SGA).
• Almacenamiento con contención, ventilación y segregación de incompatibles.

Preguntas que suele hacer el auditor en entrevistas

• ¿Qué químicos usa? ¿Sabe qué riesgos tienen?
• ¿Dónde está la hoja de seguridad de este producto?
• ¿Qué haría si se derrama?

Zona gris

El trasvase a envases sin etiqueta es el hallazgo más común. Una botella de bebida con solvente puede causar una intoxicación grave por confusión.

Cómo se vería el hallazgo en el informe

«Se observaron tres botellas plásticas de bebida con thinner sin etiqueta en el área de mantenimiento; las hojas de seguridad están solo en inglés.»

Contexto Guatemala y región

Cómo investigar un accidente para que no se repita

El subrequisito 3.I no se cumple solo con registrar accidentes: el auditor revisa si la investigación llegó a la causa raíz y si las acciones evitaron que el accidente se repitiera. Una investigación que concluye “el trabajador no tuvo cuidado” casi siempre es una investigación incompleta.

Paso	Qué hacer	Error frecuente
1. Atender y asegurar	Atender al lesionado, asegurar el área y conservar evidencias.	Limpiar la escena antes de investigar.
2. Reunir hechos	Entrevistar al lesionado y testigos, tomar fotos, revisar registros de mantenimiento y capacitación.	Entrevistar solo al supervisor.
3. Analizar causas	Usar una técnica como los “5 porqués” o el árbol de causas para pasar de la causa inmediata a la causa de gestión.	Quedarse en el acto inseguro.
4. Definir acciones	Siguiendo la jerarquía de controles, con responsable y fecha.	Solo “recapacitar” o sancionar.
5. Verificar eficacia	Comprobar después de un tiempo que la acción funcionó.	Cerrar la acción sin verificar.
6. Compartir	Comunicar lecciones aprendidas a otras áreas y turnos.	Que solo lo sepa el área afectada.

Ejemplo de “5 porqués”. Un operario se cortó la mano al limpiar una cuchilla. ¿Por qué? Porque metió la mano con la máquina en movimiento. ¿Por qué? Porque detenerla toma 15 minutos de reinicio. ¿Por qué? Porque el procedimiento de arranque es largo y la producción presiona. ¿Por qué? Porque nadie evaluó el riesgo de la limpieza en marcha. ¿Por qué? Porque la evaluación de riesgos solo consideró la operación normal. La acción eficaz no es “recapacitar al operario”, sino diseñar una herramienta de limpieza que no requiera meter la mano y revisar la evaluación de riesgos de tareas no rutinarias.

Seguridad contra incendios: lo mínimo que revisa el auditor

Elemento	Buena práctica
Extintores	Tipo adecuado al riesgo (A, B, C, K), señalizados, accesibles, con inspección mensual y mantenimiento técnico periódico; la recarga se hace cuando corresponde según la norma aplicable, el uso o las instrucciones del fabricante.
Rutas y salidas	Libres de obstáculos, señalizadas, con iluminación de emergencia y puertas que abren en el sentido de la evacuación, sin candados durante el turno.
Alarma	Audible en todas las áreas (y visual donde haya mucho ruido o personas sordas), probada periódicamente.
Simulacros	Al menos uno al año por turno (muchos clientes piden dos), con registro de tiempos, participantes y mejoras.
Brigadas	Personal capacitado en cada turno y área, con roles claros.
Almacenamiento	Materiales combustibles lejos de fuentes de calor; químicos inflamables en gabinetes o bodegas adecuadas.

Sustancias peligrosas y el Sistema Globalmente Armonizado

El Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (SGA, o GHS en inglés) establece pictogramas, palabras de advertencia y hojas de datos de seguridad (SDS) con 16 secciones. Para cumplir 3.N, cada producto químico del sitio debe tener su SDS en español, disponible donde se usa, y una etiqueta comprensible en el recipiente, incluso cuando se trasvasa a envases más pequeños.

El auditor suele encontrar tres problemas: envases trasvasados sin etiqueta (por ejemplo, botellas de bebida con solvente), hojas de seguridad en inglés, desactualizadas o que no corresponden a la formulación vigente, guardadas en una oficina, y trabajadores que no saben qué hacer ante un derrame o una salpicadura. Un kit de derrames, una ducha y un lavaojos funcionales cerca del área de uso son controles básicos.

Bloqueo y etiquetado: el control que más vidas salva en mantenimiento

Muchos accidentes graves en plantas industriales ocurren durante la limpieza, el ajuste o la reparación de máquinas, no durante la operación normal. El procedimiento de bloqueo y etiquetado (conocido como LOTO, por lockout/tagout) asegura que la máquina no pueda arrancar ni liberar energía mientras alguien trabaja en ella.

• Identificar todas las fuentes de energía: eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, térmica y gravitacional.
• Avisar a las personas afectadas y apagar el equipo con el procedimiento normal.
• Aislar cada fuente y colocar un candado personal con etiqueta; cada trabajador que interviene pone su propio candado.
• Liberar la energía residual (presión, resortes, piezas elevadas).
• Verificar que el equipo no arranca antes de intervenir.
• Retirar los candados solo cuando el trabajo termina y todos están fuera de peligro; cada persona retira el suyo.

El auditor revisará que existan candados personales, que el procedimiento esté escrito por equipo y que el personal de mantenimiento y de limpieza lo conozca. Un hallazgo frecuente es que el personal de limpieza nocturna, a veces contratista, desatasca máquinas sin bloquearlas.

El derecho a detener el trabajo en la práctica

El subrequisito 3.J es uno de los más sencillos de escribir y de los más difíciles de vivir. Casi todas las empresas tienen una frase en su reglamento que reconoce el derecho a retirarse ante un peligro grave. El auditor, sin embargo, lo evalúa en las entrevistas: pregunta qué pasaría si un operario detiene la línea porque una guarda está rota, o si una trabajadora se niega a entrar a un tanque sin ventilación.

Para que el derecho funcione, hacen falta tres cosas. Primero, que los supervisores sepan que un paro por seguridad no se castiga, aunque luego se demuestre que el riesgo era menor de lo que se pensaba. Segundo, que exista una forma rápida de escalar la situación, por ejemplo un botón de paro, una llamada al jefe de turno y al responsable de SSO. Tercero, que la empresa reconozca públicamente cuando alguien detiene un trabajo por seguridad, para que el mensaje llegue a todos.

Caso práctico 1 (ilustrativo): el accidente que se registró como “leve”

En una planta de bebidas, un operario de montacargas golpeó a un ayudante de bodega, que sufrió una fractura en el pie. El supervisor lo registró como accidente leve, sin investigación, porque “fue un descuido del ayudante”. El trabajador estuvo incapacitado 30 días. En la auditoría, el auditor cruzó el registro de la clínica con el de accidentes y encontró que había tres eventos similares en el año, ninguno investigado.

Cómo se clasificó. Hallazgo en 3.I por falta de investigación y de acciones correctivas, y otra en 3.A, porque la bodega no tenía controles para separar a peatones y montacargas: no había pasillos peatonales marcados ni límite de velocidad.

Qué hizo la empresa. Investigó los cuatro eventos con el método de los 5 porqués y concluyó que la bodega no separaba la circulación de peatones y montacargas. Pintó pasillos peatonales, instaló espejos convexos en las esquinas, colocó luces de advertencia en los montacargas, fijó un límite de velocidad y reentrenó a los operadores con evaluación práctica. En los seis meses siguientes no hubo nuevos eventos.

Lección. Los accidentes repetidos son una señal de que la causa raíz no se atendió. Cruzar el registro de la clínica con el de accidentes es una práctica sencilla que el auditor sí hace, y que la empresa debería hacer antes.

Caso práctico 2 (ilustrativo): la bodega en el segundo nivel

Una empresa de confección instaló una bodega de rollos de tela en un entrepiso construido años atrás, sin cálculo estructural. Con el crecimiento, el entrepiso llegó a cargar el doble de lo previsto. Durante la auditoría, el auditor observó una deflexión visible en una viga y pidió el dictamen estructural, que no existía.

Cómo se clasificó. No conformidad en 3.K: la estructura no contaba con evaluación ni certificación para su uso y carga actuales, con un riesgo grave para las personas.

Qué hizo la empresa. Redujo de inmediato la carga del entrepiso, contrató a un ingeniero estructural colegiado, reforzó la estructura según su dictamen y colocó un rótulo con la carga máxima permitida. Además, incorporó la revisión de cargas en su procedimiento de gestión de cambios.

Lección. Un cambio de uso o de carga requiere una evaluación técnica, aunque la estructura lleve años en servicio sin problemas visibles.

Indicadores para darle seguimiento

• Porcentaje de accidentes investigados con causa raíz dentro del plazo interno definido (meta sugerida: 100 %). El plazo, por ejemplo 7 días, es una meta interna y no un requisito de SMETA; se ajusta a la gravedad y complejidad del evento, sin retrasar las medidas inmediatas de control.
• Porcentaje de acciones correctivas cerradas y verificadas en plazo.
• Número de casi accidentes reportados por mes, analizado junto con las acciones correctivas que generan y la evolución de los riesgos. Un aumento inicial puede reflejar más confianza para reportar, pero debe interpretarse según las condiciones reales de trabajo.
• Tiempo de evacuación en simulacros por turno.
• Porcentaje de extintores y equipos de emergencia inspeccionados en el mes (meta: 100 %).
• Porcentaje de productos químicos con SDS en español y etiquetado conforme al SGA (meta: 100 %).

Plan de mejora en 90 días

Plazo	Acción
Días 1-30	Cruzar registros de clínica y accidentes; investigar eventos pendientes; revisar inventario de químicos y SDS.
Días 31-60	Implementar o reforzar LOTO con candados personales; corregir rutas de evacuación y extintores; capacitar brigadas.
Días 61-90	Hacer simulacros en todos los turnos; verificar la eficacia de las acciones correctivas; revisar el dictamen estructural si hubo ampliaciones.

Relación con ISO 45001 y con otros requisitos

Esta segunda parte del Requisito 3 coincide con cláusulas de ISO 45001 sobre incidentes, no conformidades y acción correctiva (10.2), preparación y respuesta ante emergencias (8.2) y control operacional (8.1). También se conecta con el Requisito 6, porque la fatiga por jornadas largas aumenta los accidentes, y con el Requisito 8A, porque los contratistas que trabajan en el sitio deben cumplir las mismas reglas de seguridad.

Glosario

• Casi accidente: evento que pudo causar una lesión o daño, pero no lo hizo. Reportarlo es la mejor forma de prevenir accidentes.
• Causa raíz: falla de gestión que permitió el accidente (por ejemplo, un riesgo no evaluado), más allá del acto o la condición inmediata.
• LOTO: bloqueo y etiquetado de fuentes de energía antes de intervenir un equipo.
• SDS: hoja de datos de seguridad de una sustancia química, con 16 secciones según el SGA.
• SGA: Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos de la ONU.
• Dictamen estructural: evaluación firmada por un ingeniero competente sobre la seguridad de un edificio o estructura.

Lista de verificación

• ☐ ¿Registramos accidentes y cuasi accidentes, y los investigamos con acciones cerradas?
• ☐ ¿Cumplimos la notificación legal de accidentes?
• ☐ ¿Todos saben que pueden detener un trabajo peligroso sin represalias?
• ☐ ¿Tenemos permisos y evaluaciones estructurales vigentes?
• ☐ ¿Todas las salidas están libres, señalizadas y sin llave durante la jornada?
• ☐ ¿La alarma se escucha en todo el sitio y se prueba?
• ☐ ¿Los extintores tienen inspección mensual y recarga al día?
• ☐ ¿Hicimos simulacros en todos los turnos en el último año?
• ☐ ¿Todas las máquinas tienen guardas y se aplica el bloqueo de energías?
• ☐ ¿Todos los químicos tienen hoja de seguridad, etiqueta y almacenamiento seguro?

Preguntas frecuentes

¿Puedo cerrar una salida de emergencia por seguridad patrimonial?

No mientras haya personas dentro. La solución es usar barras antipánico con alarma o sensores, que permiten salir sin llave y avisan si alguien abre la puerta, y controlar el perímetro por otros medios.

¿Con qué frecuencia deben realizarse los simulacros de evacuación?

Primero, la que exija la ley local. SMETA espera simulacros regulares que cubran todos los turnos; en el Anexo 4 (3.P), al menos anuales cuando corresponda según los riesgos. Como referencia práctica, muchos clientes esperan al menos un simulacro por turno al año, y dos en sitios con riesgos altos o mucha rotación de personal; rotar los turnos por semestre es una buena forma de lograrlo. Lo importante es que participen todos los turnos y que cada simulacro deje mejoras registradas.

¿Hay que registrar los accidentes de los contratistas?

Sí. SMETA espera que el sitio registre e investigue los accidentes que ocurren dentro de sus instalaciones, sin importar quién emplea al lesionado. Los contratistas de mantenimiento, limpieza y construcción suelen tener tareas de alto riesgo.

¿Las hojas de seguridad pueden estar en formato digital?

Sí, siempre que los trabajadores puedan consultarlas en el área de trabajo sin depender de una contraseña o de una persona en otra oficina. Muchos sitios combinan una carpeta física en el área con una versión digital actualizada.

¿Qué diferencia hay entre una incapacidad y un accidente con baja?

Un accidente con baja es aquel en el que el trabajador no puede volver a su puesto en el turno siguiente por la lesión. La incapacidad es el periodo, certificado por el médico o el seguro social, durante el cual no puede trabajar. Ambos datos deben coincidir en los registros de la empresa y el auditor los cruza con la nómina para verificar que se pagaron los días que corresponden según la ley.

¿Un edificio alquilado también debe tener dictamen estructural?

Sí. El sitio es responsable de la seguridad de las personas que trabajan en él, aunque el edificio sea alquilado. Conviene pedir al propietario la documentación de la estructura y, si no existe o hubo modificaciones, contratar la evaluación y acordar en el contrato quién financia los refuerzos.

Conclusión

Los subrequisitos 3.I a 3.N son los que más se ven en un recorrido y los que más pesan en la severidad de una auditoría. Un registro honesto de incidentes, trabajadores que se sienten libres de detenerse, edificios certificados, protección contra incendios que funcionaría de verdad, máquinas protegidas y químicos bajo control: ese conjunto previene las tragedias que dieron origen a las auditorías sociales.

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Referencias

• OIT. Convenio 155 sobre seguridad y salud de los trabajadores (1981), art. 13 (derecho a retirarse de una situación de peligro).
• Sedex. SMETA obtiene el reconocimiento SSCI (noviembre 2025). sedex.com (consultado el 26/10/2026).
• Naciones Unidas. Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (SGA).
• Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional de Guatemala, AG 229-2014 y reformas.
• CONRED. Norma de Reducción de Desastres NRD-2.
• Sedex. SMETA 7.0 Member Manual, Anexo 4: The Workplace Requirements, versión 1.1 (agosto de 2025).
• Sedex. Supplier Member Manual, versión 1.1 (agosto de 2025) (clasificación de hallazgos, plazos, verificación y programación de la auditoría).

Contenido educativo independiente, basado en mi análisis y experiencia. No está afiliado ni avalado por Sedex; la información oficial de SMETA está en los documentos publicados por Sedex.

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